خرید ورق گالوانیزه
페이지 정보
본문
انواع مختلف پوشش روی در ورق گالوانیزه
در فرآیند تولید این نوع ورق، انواع پوشش‌های گالوانیزه یا کوتینگ (coating) شکل می‌گیرند. این پوشش‌ها میزان جرم پوشش روی را تعیین می‌کنند. همچنین، ناخالصی‌هایی به شکل پولک بر روی ورق ایجاد می‌شود که به آن اسپنگل (Spangle) یا گل گالوانیزه نیز می‌گویند؛ گل روی ورق ممکن است به دلیل وجود ناخالصی در فلز روی، هنگام کریستال شدن روی مذاب نیز به وجود آید.
نگهداری
آخرین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن محصولات فولادی، مربوط به بحث نگهداری می‌شود. نگهداری، به مراقبت و محافظت از محصولات پس از خروج از کارخانه اشاره دارد. اگرچه این محصولات به‌نوعی طراحی و ساخته شده‌اند که حتی بعد از دهه‌ها استفاده بدون هیچ گونه نگهداری قابل توجهی هم سالم باقی بمانند، ولی بهتر است نکات نگهداری از محصولات گالوانیزه را رعایت کنیم. اصول مراقبت و نگهداری از این محصولات باید بسته به محیط، محل استفاده و شرایط حاکم بر آنها انتخاب و رعایت شود. به عنوان مثال، برخی از عواملی که ممکن است بر عملکرد ورق گالوانیزه تأثیر بگذارند شامل سایش، آسیب مکانیکی، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، انباشت رطوبت و غیره می‌شود. بنابراین، توصیه می‌شود این کالا را به طور دوره‌ای بازرسی کنید و آسیب یا خوردگی را که ممکن است در طول زمان رخ دهد، تعمیر کنید. نگهداری می‌تواند با استفاده از روش‌ها و مواد مختلفی مانند تمیز کردن، رنگ‌آمیزی، کیت‌های ترمیم سطح و غیره انجام شود. رعایت نکات نگهداری از محصولات طبعاً به افزایش طول عمر و ظاهر آنها کمک می‌کند.
غوطه‌وری در حمام روی مذاب:
در این مرحله، فولاد به صورت غوطه‌ور در حمامی که شامل مذاب است قرار می‌گیرد. در این فرآیند، روی از حمام مذاب به سطح فولاد الصاق و لایه مدنظر تشکیل می‌شود.
این گل‌های به‌طور معمول مقاطع فولادی الگوهای کریستالی منظم، بزرگ و قابل مشاهده‌ای هستند، ولی برخی ورق‌های دارای گل‌های کوچک‌شده یا بی‌گل هستند که سطحی صاف و صیغلی‌تر شده دارند و برای مقاصد تزئینی و زیباشناختی کاربرد دارد. از سوی دیگر، وجود گل‌های ورق گالوانیزه می‌تواند روی زیباشناسی، مقاومت ورق در برابر خوردگی، ضخامت و یکنواختی پوشش ورق به شکل مستقیم یا غیرمستقیم تاثیر داشته باشد.
کمبود هدررفت:
به دلیل عدم استفاده از تجهیزات ویژه و حجم کمتر مواد مصرفی، هدر رفت مواد اولیه در این نوع گالوانیزه کاهش می‌یابد.
معرفی ۷ روش گالوانیزاسیون کردن متفاوت
گالوانیزه کردن ورق های مقاطع فولادی شامل روش های مختلفی است که هر کدام مزایای منحصر به فردی را ارائه می‌دهند. انتخاب بین این روش‌ها به شرایط ورق‌ها، نیازها و کاربرد مورد نظر، و مقاطع فولادی همچنین ابزار در دسترس بستگی خواهد داشت. از سوی دیگر، نوع روش به کار رفته تاثیر زیادی در قیمت ورق گالوانیزه خواهد داشت. در این بخش برخی از روش‌های گالوانیزه کردن ورق‌های فولادی را مرور می‌کنیم:
ضخامت روی
دومین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، موضوع انتخاب ضخامت مناسب روی است. ضخامت پوشش روی تعیین‌کننده میزان محافظت و دوام محصول نهایی خواهد بود. هرچه پوشش، ضخامت بیشتری داشته باشد در برابر خوردگی و سایش بیشتر مقاومت می‌کند. با این حال، ضخامت پوشش همچنین به عوامل مختلفی مانند ترکیب و دمای وان (استخر) روی، زمان غوطه‌وری و سرعت برداشتن محصول و ترکیب شیمیایی و ضخامت فولاد یا پایه آهن بستگی دارد. بنابراین، نمی‌توان مقدار ثابتی از ضخامت روی را برای همه محصولات مشخص کرد. در عوض، استانداردهای صنعتی و مشخصات فنی وجود دارد که الزامات حداقل ضخامت روی را برای دسته‌های مختلف محصولات ارائه می‌دهد. این استانداردها با در نظر گرفتن نوع کاربرد و شرایط استفاده از محصولات، به انتخاب ضخامت مناسب روی می‌پردازند. برای درک بهتر موضوع ضخامت پوشش روی و موضوعات مرتبط با آن، می‌توانید مقاله‌ی ورق گالوانیزه چیست را مطالعه کنید.
در فرآیند تولید این نوع ورق، انواع پوشش‌های گالوانیزه یا کوتینگ (coating) شکل می‌گیرند. این پوشش‌ها میزان جرم پوشش روی را تعیین می‌کنند. همچنین، ناخالصی‌هایی به شکل پولک بر روی ورق ایجاد می‌شود که به آن اسپنگل (Spangle) یا گل گالوانیزه نیز می‌گویند؛ گل روی ورق ممکن است به دلیل وجود ناخالصی در فلز روی، هنگام کریستال شدن روی مذاب نیز به وجود آید.
نگهداری
آخرین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن محصولات فولادی، مربوط به بحث نگهداری می‌شود. نگهداری، به مراقبت و محافظت از محصولات پس از خروج از کارخانه اشاره دارد. اگرچه این محصولات به‌نوعی طراحی و ساخته شده‌اند که حتی بعد از دهه‌ها استفاده بدون هیچ گونه نگهداری قابل توجهی هم سالم باقی بمانند، ولی بهتر است نکات نگهداری از محصولات گالوانیزه را رعایت کنیم. اصول مراقبت و نگهداری از این محصولات باید بسته به محیط، محل استفاده و شرایط حاکم بر آنها انتخاب و رعایت شود. به عنوان مثال، برخی از عواملی که ممکن است بر عملکرد ورق گالوانیزه تأثیر بگذارند شامل سایش، آسیب مکانیکی، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، انباشت رطوبت و غیره می‌شود. بنابراین، توصیه می‌شود این کالا را به طور دوره‌ای بازرسی کنید و آسیب یا خوردگی را که ممکن است در طول زمان رخ دهد، تعمیر کنید. نگهداری می‌تواند با استفاده از روش‌ها و مواد مختلفی مانند تمیز کردن، رنگ‌آمیزی، کیت‌های ترمیم سطح و غیره انجام شود. رعایت نکات نگهداری از محصولات طبعاً به افزایش طول عمر و ظاهر آنها کمک می‌کند.
غوطه‌وری در حمام روی مذاب:
در این مرحله، فولاد به صورت غوطه‌ور در حمامی که شامل مذاب است قرار می‌گیرد. در این فرآیند، روی از حمام مذاب به سطح فولاد الصاق و لایه مدنظر تشکیل می‌شود.
این گل‌های به‌طور معمول مقاطع فولادی الگوهای کریستالی منظم، بزرگ و قابل مشاهده‌ای هستند، ولی برخی ورق‌های دارای گل‌های کوچک‌شده یا بی‌گل هستند که سطحی صاف و صیغلی‌تر شده دارند و برای مقاصد تزئینی و زیباشناختی کاربرد دارد. از سوی دیگر، وجود گل‌های ورق گالوانیزه می‌تواند روی زیباشناسی، مقاومت ورق در برابر خوردگی، ضخامت و یکنواختی پوشش ورق به شکل مستقیم یا غیرمستقیم تاثیر داشته باشد.کمبود هدررفت:
به دلیل عدم استفاده از تجهیزات ویژه و حجم کمتر مواد مصرفی، هدر رفت مواد اولیه در این نوع گالوانیزه کاهش می‌یابد.
معرفی ۷ روش گالوانیزاسیون کردن متفاوت
گالوانیزه کردن ورق های مقاطع فولادی شامل روش های مختلفی است که هر کدام مزایای منحصر به فردی را ارائه می‌دهند. انتخاب بین این روش‌ها به شرایط ورق‌ها، نیازها و کاربرد مورد نظر، و مقاطع فولادی همچنین ابزار در دسترس بستگی خواهد داشت. از سوی دیگر، نوع روش به کار رفته تاثیر زیادی در قیمت ورق گالوانیزه خواهد داشت. در این بخش برخی از روش‌های گالوانیزه کردن ورق‌های فولادی را مرور می‌کنیم:
ضخامت روی
دومین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، موضوع انتخاب ضخامت مناسب روی است. ضخامت پوشش روی تعیین‌کننده میزان محافظت و دوام محصول نهایی خواهد بود. هرچه پوشش، ضخامت بیشتری داشته باشد در برابر خوردگی و سایش بیشتر مقاومت می‌کند. با این حال، ضخامت پوشش همچنین به عوامل مختلفی مانند ترکیب و دمای وان (استخر) روی، زمان غوطه‌وری و سرعت برداشتن محصول و ترکیب شیمیایی و ضخامت فولاد یا پایه آهن بستگی دارد. بنابراین، نمی‌توان مقدار ثابتی از ضخامت روی را برای همه محصولات مشخص کرد. در عوض، استانداردهای صنعتی و مشخصات فنی وجود دارد که الزامات حداقل ضخامت روی را برای دسته‌های مختلف محصولات ارائه می‌دهد. این استانداردها با در نظر گرفتن نوع کاربرد و شرایط استفاده از محصولات، به انتخاب ضخامت مناسب روی می‌پردازند. برای درک بهتر موضوع ضخامت پوشش روی و موضوعات مرتبط با آن، می‌توانید مقاله‌ی ورق گالوانیزه چیست را مطالعه کنید.
- 이전글Ten Things Your Competitors Teach You About Large Wood Burning Stove 24.08.15
- 다음글20 Things You Should Be Educated About Treadmill Motorized 24.08.15
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.