تفاوت اصلی ناودانی سنگین و سبک
페이지 정보
본문
فرایند تولید ناودانی به روش فابریک
فرآیند تولید ناودانی فابریک به صورت نورد گرم می‌باشد و این نوع پروفیل از ابتدا به شکل ناودانی از خط تولید قیمت ناودانی امروز خارج می‌شود. در واقع فرآیند تولید ناودانی‌های فابریک مانند نحوه تولید میلگرد آجدار و یا میلگرد ساده می‌باشد، به این صورت که شمش‌های فولادی گداخته به سمت دستگاه قالب حرکت می‌کند. سپس، ضخامت این شمش‌ها با کمک چند غلتک به صورت عمودی و افقی کاهش می‌یابد و بر اساس سایز ناودانی مورد نیاز شکلی دهی می‌شود. در این روش فشار کمتری بر جان ناودانی وارد شده و تمرکز اصلی بر روی شکل‌دهی بال است. بر خلاف روش پرسی تقریبا تمامی انواع ناودانی از نظر وزن، شکل و جنس را با این روش می‌توان تولید نمود و محدودیتی در آن وجود ندارد. درواقع می‌توان گفت تمام ناودانی‌های قیمت ناودانی امروز بال شیب دار و ناودانی‌های دارای ضخامت بیش از 6 میلی متر با این روش تولید می‌شوند. مزیت دیگر ناودانی فابریک دقت ابعادی بسیار بالای آن می‌باشد. توجه ناودانی داشته باشید که این مزایا باعث افزایش قیمت این نوع ناودانی نسبت به نوع پرسی شده است.
روش محاسبه وزن ناودانی چگونه است؟
یکی از ویژگی‌های مهم ناودانی که بر میزان مقاومت، کیفیت و قیمت آن تاثیرگذار است، وزن ناودانی است. به همین دلیل بسیار مهم است که با روش‌های محاسبه وزن ناودانی آشنایی داشته باشید.
ناودانی از نظر جنس در گروه‌های مختلفی قرار می‌گیرد که از جمله‌ی آن‌ها می‌توان به استنلس استیل، گالوانیزه و آلومینیوم اشاره کرد. مشخص است که جنس‌های مختلف ناودانی از نظر قیمت و کاربرد با یکدیگر تفاوت دارند. برای مثال قیمت ناودانی شیروانی با قیمت ناودانی امروز ناودانی آلومینیوم متفاوت است.
کاربرد ناودانی سنگین و سبک
با توجه به تفاوت انواع سبک و سنگین در ابعاد و وزن، این محصولات برای مصارف مختلفی استفاده می‌شوند. به طور معمول نوع سبک بیشتر در ساختمان سازی و برای ساخت چهارچوب در و پنجره، نمای ساختمان، پوشش سقف ساختمان و ساخت سازه‌های دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حالی از نوع سنگین به خاطر تحمل وزن بالا، بیشتر در مصارف صنعتی مانند ساخت تیرها، ستون‌ها، ساخت خودروهای سنگین و یدک‌کش‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
صنایع فولاد کوهپایه
این کارخانه در سال ۱۳۸۲ در اصفهان تأسیس شد. محصول تولیدی کارخانه فولاد کوهپایه به ناودانی اسپیرال شهرت دارد. مشخصات ناودانی تولیدی مجتمع صنایع فولاد کوهپایه تولید در ابعاد ۳، ۴، ۵ و ۶ سانتی‌متر و کیفیت نسبتاً بالا است.
فرایند تولید ناودانی به روش نورد سرد
فرایند تولید نورد سرد در واقع در ادامه روش نورد گرم قرار می‌گیرد. در این روش بعد از آن که مراحل نورد گرم بر روی ناودانی انجام شد، ناودانی وارد مرحله ای با عنوان نورد سرد می‌شود تا دمای آن به آرامی و آهستگی کاهش پیدا کند. این کاهش تدریجی دما باعث می‌شود که کنترل بیشتری بر روی ابعاد ناودانی وجود داشته باشد و ناودانی در سایزهای دقیق تری تولید می‌شود. همچنین طولانی بودن مراحل تولید نور سرد باعث می‌شود، خواص مکانیکی و کیفیت سطحی بسیار مطلوبی نسبت به سایر ناودانی‌ها داشته باشد. درکل می‌توان گفت با توجه به این که در این روش زمان بیشتری برای انجام عملیات در نظر گرفته می‌شود، کیفیت ناودانی‌هایی که از این طریق تولید می‌شود به مراتب بالاتر از ناودانی‌های نورد گرم است. همچنین لازم است بدانید در روش نورد سرد در فرایند تولید نادوانی، مقاطع را از ورق‌هایی می‌سازند که امکان تولید آن‌ها در خطوط نورد گرم وجود ندارد0
فرآیند تولید ناودانی فابریک به صورت نورد گرم می‌باشد و این نوع پروفیل از ابتدا به شکل ناودانی از خط تولید قیمت ناودانی امروز خارج می‌شود. در واقع فرآیند تولید ناودانی‌های فابریک مانند نحوه تولید میلگرد آجدار و یا میلگرد ساده می‌باشد، به این صورت که شمش‌های فولادی گداخته به سمت دستگاه قالب حرکت می‌کند. سپس، ضخامت این شمش‌ها با کمک چند غلتک به صورت عمودی و افقی کاهش می‌یابد و بر اساس سایز ناودانی مورد نیاز شکلی دهی می‌شود. در این روش فشار کمتری بر جان ناودانی وارد شده و تمرکز اصلی بر روی شکل‌دهی بال است. بر خلاف روش پرسی تقریبا تمامی انواع ناودانی از نظر وزن، شکل و جنس را با این روش می‌توان تولید نمود و محدودیتی در آن وجود ندارد. درواقع می‌توان گفت تمام ناودانی‌های قیمت ناودانی امروز بال شیب دار و ناودانی‌های دارای ضخامت بیش از 6 میلی متر با این روش تولید می‌شوند. مزیت دیگر ناودانی فابریک دقت ابعادی بسیار بالای آن می‌باشد. توجه ناودانی داشته باشید که این مزایا باعث افزایش قیمت این نوع ناودانی نسبت به نوع پرسی شده است.
روش محاسبه وزن ناودانی چگونه است؟
یکی از ویژگی‌های مهم ناودانی که بر میزان مقاومت، کیفیت و قیمت آن تاثیرگذار است، وزن ناودانی است. به همین دلیل بسیار مهم است که با روش‌های محاسبه وزن ناودانی آشنایی داشته باشید.
ناودانی از نظر جنس در گروه‌های مختلفی قرار می‌گیرد که از جمله‌ی آن‌ها می‌توان به استنلس استیل، گالوانیزه و آلومینیوم اشاره کرد. مشخص است که جنس‌های مختلف ناودانی از نظر قیمت و کاربرد با یکدیگر تفاوت دارند. برای مثال قیمت ناودانی شیروانی با قیمت ناودانی امروز ناودانی آلومینیوم متفاوت است.
کاربرد ناودانی سنگین و سبک
با توجه به تفاوت انواع سبک و سنگین در ابعاد و وزن، این محصولات برای مصارف مختلفی استفاده می‌شوند. به طور معمول نوع سبک بیشتر در ساختمان سازی و برای ساخت چهارچوب در و پنجره، نمای ساختمان، پوشش سقف ساختمان و ساخت سازه‌های دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حالی از نوع سنگین به خاطر تحمل وزن بالا، بیشتر در مصارف صنعتی مانند ساخت تیرها، ستون‌ها، ساخت خودروهای سنگین و یدک‌کش‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
صنایع فولاد کوهپایه
این کارخانه در سال ۱۳۸۲ در اصفهان تأسیس شد. محصول تولیدی کارخانه فولاد کوهپایه به ناودانی اسپیرال شهرت دارد. مشخصات ناودانی تولیدی مجتمع صنایع فولاد کوهپایه تولید در ابعاد ۳، ۴، ۵ و ۶ سانتی‌متر و کیفیت نسبتاً بالا است.
فرایند تولید ناودانی به روش نورد سردفرایند تولید نورد سرد در واقع در ادامه روش نورد گرم قرار می‌گیرد. در این روش بعد از آن که مراحل نورد گرم بر روی ناودانی انجام شد، ناودانی وارد مرحله ای با عنوان نورد سرد می‌شود تا دمای آن به آرامی و آهستگی کاهش پیدا کند. این کاهش تدریجی دما باعث می‌شود که کنترل بیشتری بر روی ابعاد ناودانی وجود داشته باشد و ناودانی در سایزهای دقیق تری تولید می‌شود. همچنین طولانی بودن مراحل تولید نور سرد باعث می‌شود، خواص مکانیکی و کیفیت سطحی بسیار مطلوبی نسبت به سایر ناودانی‌ها داشته باشد. درکل می‌توان گفت با توجه به این که در این روش زمان بیشتری برای انجام عملیات در نظر گرفته می‌شود، کیفیت ناودانی‌هایی که از این طریق تولید می‌شود به مراتب بالاتر از ناودانی‌های نورد گرم است. همچنین لازم است بدانید در روش نورد سرد در فرایند تولید نادوانی، مقاطع را از ورق‌هایی می‌سازند که امکان تولید آن‌ها در خطوط نورد گرم وجود ندارد0
- 이전글Your Gateway to Success: Counter Part-time Job Insights 24.08.23
- 다음글Mastering Entertainment Establishment Recruitment 24.08.23
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.